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金刚石锯片制作时选择金刚石的原则
 

  金刚石是生产金刚石锯片的关键原材料。金刚石工具必须满足一定的切割效率、切割寿命和加工精度等技术指标的要求。选择金刚石应注意以下2两个原则:

  1、金刚石工具切割对象的硬度越高,研磨性越强,所选用的金刚石质量应越好;

  2、设备工作的负荷越重,锯切的速度要求越高,则选用的金刚石质量应越好。但是在决定采用何种质量的金刚石时,必须考虑到金刚石的成本,只有恰当地选择金刚石,使金刚石工具达到最佳性价比,才能有更好的经济效益。

  关于金刚石粒度,为了更好地提高切削效果,一般采用两种粒度搭配的金刚石,这时粗颗粒金刚石起“掏槽”的作用,使切削的自由面更多,细颗粒金刚石起辅助锯切的作用,另外细颗粒金刚石颗粒较多,能减少切屑时对胎体的磨损。如用单一粒度的金刚石,切割效果并不好。若用3种以上粒度的金刚石,则细粒度金刚石有可能不参与工作,使部分金刚石不能发挥作用。由于细颗粒金刚石不起破碎作用,只起保护胎体、增加金刚石工具耐磨性的作用,可采用低品级的金刚石代替,这样既降低了成本,又起到了提高金刚石锯片寿命的作用。

  金刚石的浓度对锯片的使用寿命和经济效益影响也较大。金刚石浓度的设计就是要保证金刚石锯片工作表面有足够的金刚石参与工作,首先保证金刚石锯片的切割效率,然后考虑锯片的工作寿命。金刚石浓度增加,锯片的耐磨性提高,使用寿命延长,但锯片的成本相应增加。若浓度过高,结合荆所占比例减小,金刚石易形成“搭桥”现象,导致金刚石容易脱落,脱落的凹坑又会影响相邻金刚石的握持力,锯片的耐磨性反而下降;如果金刚石浓度过低,切割刃少,锯片的耐磨性会降低,并且随着浓度降低而急剧下降。金刚石的浓度选择应根据不同使用要求而定,对锋利型金刚石锯片,一般浓度应小于20%,对要求切割寿命和效率兼顾的产品,浓度选择以35%-40%为宜。

昌利锯片